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Descrição
Os Filtros de Mesa pertencem ao grupo de alimentação pelo topo, foram introduzidos no início dos anos 40, e eram bastante pequenos e de concepção simples. Sua limitação principal estava na zona de descarga uma vez que o bolo ficava contido em uma borda fixa e arranjos especiais de selagem tinham que ser providenciados para evitar o derrame de salmoura na circunferência da mesa. Outro problema era que o fino resíduo remanescente entre o rolo e a superfície da mesa era desalojado por aplicação de um sopro na parte de trás, mas não removido da superfície da cela de passagem. Assim, conforme alcançava a zona de alimentação ela era misturado com a polpa nova, sem o pano ser lavado. Isto causava progressivo entupimento do meio, repercutindo na taxa de filtração e requerendo paradas freqüentes da operação para lavagem do pano.
Como a demanda para mais área e processamentos mais altos subiram nos anos 60's os filtros de Mesa e os filtros de Panela Inclinada foram redesenhados e melhorados desde que a tecnologia de borracha estava impossibilitada a atender as exigências de área de filtração dos Filtros de Correias Horizontais.
Atenção especial foi dada ao redesenho da zona de descarga e um conceito de engenharia radicalmente novo foi desenvolvido para resolver o problema do lacre da circunferência e ainda permitir a lavagem contínua do pano. Os novos filtros de mesa apresentam um cinto de borracha na borda, que gira junto com as celas mas é removida da mesa logo após deixar a zona de lavagem final e secagem, e antes de alcançar a calha de descarga de bolo. O beiral fica então afastado da mesa e retorna logo que ela passa pela calha de água de lavagem e entra na zona de secagem do pano. Cilindros especiais desviam o beiral e uma tensão levantando o rolo assegura que o cinto fica apertado contra a mesa e sela a circunferência contra vazamentos.
A área de filtração de Filtros de Mesa grandes é mais que 200 m2 e tendo poucas partes móveis pode girar em um tempo de ciclo de 1½ minutos.
Estes filtros podem manipular bolos espessos e podem ser operados a altos níveis de vácuo. Os principais acessórios do Filtro de Mesa são:
Uma série de celas trapezoidais fixas que formam uma mesa giratória, cada um conectado a uma válvula estacionária no centro do filtro. A cela é projetada com um fundo inclinado íngreme para evacuação rápida do filtrado.
Uma válvula que pode ser erigida do topo e tem uma ponte ligando e compartimentos para controlar as várias zonas.
Uma borda interna fixada à mesa na circunferência interna e um cinto de borracha contínuo que cerca a mesa na periferia e confina a polpa, líquidos de lavagem e o bolo durante o ciclo de filtração.
Cilindros que suportam as cargas verticais, núcleo impulsor e outros que movem o beiral afastando-o da mesa na zona de descarga e o mantêm sob tensão.
Represas radiais de borracha que separam a alimentação, dos estágios de lavagem, descarga do bolo e lavagem do pano, e as zonas de secagem do pano para prevenir a mistura de filtrados.
Um parafuso de passo variável que transporta o bolo radialmente para o ponto de descarga.
Critérios de Seleção
Os critérios para escolha de um Filtro de Mesa, são:
Quando a etapa seqüencial do processo requer um bolo desaglomerado uma vez que o parafuso desintegra os torrões de sólido enquanto os transporta à periferia.
Quando os sólidos sedimentam rapidamente e não podem ser mantidos como uma mistura homogênea em filtros de alimentação pelo fundo ou lateral como os filtros de Tambor ou Discos.
Quando são requeridos tempos de ciclo muito pequenos para bolos de enxugamento rápido como polpas de fosfato.
Quando um filtrado claro é requerido desde o começo uma boa prática é formar um resíduo fino que serve como meio filtrante sobre o pano exposto. Isto é obtido ou por " saída de líquido turvo " que é reciclado ou, se sólidos sedimentam rapidamente, alocando uma porção da mesa depois do compartimento de secagem do pano e antes da entrada na zona de vácuo para agir como uma "piscina" de sedimentação.
Quando uma lavagem intensiva do bolo é requerida.
Quando uma grande área de filtração é requerida mas um Filtro de Correia Horizontal não se ajusta no layout.
Quando o bolo tende a rachar sob vácuo, acessórios tais como uma aba (flapper) ou rolo de pressão podem ajudar a lacrar as rachaduras, evitando assim a perda de vácuo.
Seqüência Operacional
O ciclo de um Filtro de Mesa que inclui três estágios de lavagem em contra-corrente, consiste das seguintes zonas:
1. Com celas sob vácuo durante a filtração:
Reciclo do líquido turvo ou Piscina de Sedimentação (antes de aplicar vácuo).
Formação de torta.
Pré-secagem da torta.
Primeira lavagem.
Primeira pré-secagem.
Segunda lavagem.
Segunda pré-secagem.
Terceira lavagem.
Secagem final.
2. Com celas purgadas à atmosfera:
Bolo descarregado seco e transportado pelo parafuso ao seu recipiente de depósito.
Lavagem e regação do pano para a remoção do resíduo.
3. Com celas sob vácuo baixo:
Evacuação da água de lavagem do pano.
Secagem do pano.
Manutenção
Quando comparado a Filtros de Bandejas Inclináveis e ao Filtro de Mesa tem menos partes móveis, assim, os componentes principais a serem conferidos como parte do procedimento preventivo de manutenção são:
A liberação entre o parafuso de descarga do bolo e a superfície do pano. Se, por alguma razão, esta liberação fica menor, a fricção e as forças de cisalhamento durante o transporte radial do bolo para a caixa de descarga pode causar desgaste do pano.
A condição do cinto de borracha que cerca a mesa em sua periferia e serve para conter a alimentação da suspensão, o líquido de lavagem e o bolo.
Os cilindros de apoio da mesa, os cilindros centrais de estocada e os cilindros na zona de descarga.
A vedação da válvula e faces da placa de desgaste para prevenir vazamentos de vácuo.
